重熔時產生的渣有兩種，分別是浮渣和沉底渣，它們的形成原因并不相同，需要區別對待。

　　浮渣形成的原因主要是因為爐料或工具不干凈，上面黏附有水分、油污等雜質，水分、油污在鋁液中發生氧化，形成氧化夾雜。由于密度較小，浮在鋁合金液面，便成為了浮渣。

　　沉底渣形成的原因主要是鋁在熔融過程中，重金屬元素Fe、Mn、Cr和Al、Si形成固態化合物沉積在爐床或爐底，就成為了沉底渣。

　　重金屬元素含量的多少和熔融溫度的高低直接影響著沉底渣的形成，爛泥指數 SF=1×W(Fe)%+2×W(Mn)% +3×W(Cr)%

　　注釋：當SF值一定時，溫度越低沉底渣產生量越多;當溫度一定時，SF值越低沉底渣產生量越少。

　　減少浮渣，需要對爐料進行分類，與工具一樣清洗和除污;減少沉底渣，則要根據回爐料的好壞以及壓鑄件的質量要求進行不同的合理配比，盡量使SF值在較低狀態，同時根據SF值合理設置不同的熔煉溫度。